The yttria stabilized zirconia beads is called as zirconia beads with high specific gravity. It includes with 95 percent of zirconia oxdie content and the remaining 5 percent is yttria as stabilizer.High strength, wear resistant and corrosion resistance.
Ceria stabilized zirconia beads is nearly same as ysz balls.Withstand high temperatures and harsh chemical environments,low thermal expansion,can be used for dry and wet grinding
Black cerium-stabilized zirconia beads: high density, excellent chemical and thermal stability, versatile for various applications, and extreme contamination. They offer superior performance in particle size reduction.
The zirconia-alumina composite sphere consists of a mixture of 85% zirconium and 10% alumina. Zirconium, a highly refractory metal, imparts excellent heat resistance and corrosion resistance to the composite. Alumina, on the other hand, enhances the overall strength of the sphere.
Zirconium silicate beads (ZrSiO4) is reffered as zirconia silica beads which are chemically stable, wear-resistant. These beads are extensively used as grinding media in ceramics, paints, coatings, and pharmaceuticals,Pesticides ,fertilizers and balancing beads.
The agate grinding balls has good crushing performance and is wear-resistant. At the same time, the surface of the agate material is very smooth and has no friction effect, which avoids sample residue and does not cause cross contamination. It is better than brass or hard porcelain mortars.
Silicon nitride balls, also known as Si3N4 balls, are composed of silicon nitride (Si3N4), a high-performance ceramic material. These balls offer exceptional properties, including high hardness, excellent wear resistance, and superior thermal stability. They are widely used as grinding, precision bearings, valves, and other high-temperature and high-stress applications.
Tungsten Carbide Beads are composed of tungsten carbide (WC), a high-density and extremely hard material,second only to diamond in hardness. Ideal for use in industries such as mining, oil drilling, and precision machining, tungsten carbide beads provide efficient material processing and extended tool life.
Stainless Steel Grinding Balls are made of stainless steel, a corrosion-resistant alloy composed of iron, chromium, and other elements. These steel balls offer high hardness, and chemical stability. With their diverse properties, they are widely used in grinding and milling applications across industries such as pharmaceuticals, ceramics, and food processing.
Check All Our Products
Our MOQ is 1kg for each size and type.
Our normal package is 25kg per plastic bucket and 12 buckets or more bucktes will make one pallet.
If it is sample order below 50kg, then 1 working day.
For bulk order, over 300 kilograms. then 5working days.
We also can reduce the time in case of any emergency.
You can make payment through different options like bank transfer, Money gram, Western Union, PayPal, alibaba online trading on the platform.
We also accept L/C on bulk orders.
Our nearest ports are Shenzhen,Guanzhou and Shanghai .
Керамические шарики служат множеству целей в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и преимуществам. От шлифования, прецизионных подшипников до химической обработки — их применения разнообразны и важны.
Поскольку мы уже 15 лет производим керамические мелющие шары в Китае и предоставляем решения для измельчения, наши керамические шары служат мелющими телами, эффективно уменьшая размер частиц и обеспечивая тонкое диспергирование материалов. Их превосходная твердость и износостойкость позволяют им выдерживать абразивные условия процессов шлифования, что приводит к постоянному уменьшению размера частиц и получению высококачественной конечной продукции. Керамические шарики находят применение в различных отраслях промышленности: от керамики и горнодобывающей промышленности до красок и пигментов, где контроль размера частиц имеет решающее значение для производительности и качества продукции.
Керамические мелющие тела включают в себя целый ряд абразивных материалов, используемых в различных промышленных процессах, каждый из которых адаптирован к конкретным применениям и требованиям. Керамические шарики, также называемые фарфоровыми шариками, керамическим мелющим материалом или керамическими шариками, включают в себя различные материалы, такие как шарики из оксида алюминия,керамические шарики из нитрида кремния и циркониевые фрезерные материалы, эти керамические материалы обеспечивают превосходные характеристики при шлифовании и фрезеровании.
Глиноземные мелющие тела, состоящие из глиноземной керамики высокой чистоты, известны своей исключительной твердостью и износостойкостью. Керамические шары для шаровых мельниц представляют собой распространенную форму керамических мелющих тел, используемых как при мокром, так и при сухом помоле и широко используемых в шаровых мельницах. и шлифовальное оборудование. измельченные материалы из оксида алюминия эффективно измельчают и диспергируют частицы для достижения желаемых размеров и распределения частиц в различных приложениях обработки материалов.
Фрезерный материал из диоксида циркония, также называемый циркониевыми шариками ysz, с оксидом циркония в качестве основного компонента, обеспечивает превосходную ударную вязкость и сопротивление разрушению по сравнению с другими керамическими материалами. Это делает его идеальным для применения в условиях ударного измельчения, например, в шаровых мельницах и теретьках, где возникают интенсивные усилия измельчения. Циркониевые бусины еще называют бусины из оксида циркония, и это обеспечивает стабильные, высококачественные результаты в процессах уменьшения размера частиц и диспергирования.
Эти сферические шарики обеспечивают эффективное измельчение, уменьшая размер частиц и способствуя диспергированию частиц в суспензиях или сухих порошках. Керамические шары для шаровых мельниц доступны в различных составах, включая шары из оксида алюминия 92%, известные своей высокой плотностью и стойкостью к истиранию, обеспечивающие увеличенный срок службы и минимальный износ среды.
Керамические мелющие тела играют решающую роль в операциях по обработке материалов, предлагая широкий спектр возможностей, адаптированных к конкретным применениям и требованиям обработки. От фарфоровых шариков до фрезерных материалов из оксида алюминия и циркония — эти абразивные материалы обеспечивают эффективное уменьшение размера частиц, диспергирование и чистовую обработку поверхности в различных отраслях промышленности.
Полное название шариков из оксида циркония - бусины/шарики из стабилизированного иттрием циркония, также называемые циркониевыми шариками YSZ, шлифовальные шары из циркония, шлифовальные шарики из циркония, бусины ZrO2, мелющие тела из циркония, мелющие шары из оксида циркония, керамические шарики из циркония и т. д.
Эти бусины состоят из оксида циркония — очень прочного и износостойкого материала, известного своей исключительной твердостью и термической стабильностью.
Шарики оксида циркония обычно используются в процессах измельчения и измельчения для достижения уменьшения размера и диспергирования мелких частиц. Их высокая плотность и превосходная прочность делают их идеальными для использования в ударном шлифовальном оборудовании, таком как шаровые мельницы, аттриторы и бисерные мельницы. Шарики оксида циркония эффективно измельчают и диспергируют частицы, что приводит к равномерному распределению частиц по размерам и повышению качества продукции.
Одним из ключевых преимуществ шариков оксида циркония является их устойчивость к истиранию и химической коррозии. Это позволяет им выдерживать суровые условия эксплуатации и абразивные материалы, обеспечивая длительную работу и минимальный износ носителя. Кроме того, шлифовальные шарики из оксида циркония обладают высокой теплопроводностью, что делает их пригодными для применения в условиях высокотемпературной обработки.
В таких отраслях, как производство чернил, керамики, красок, покрытий и пигментов, новые энергетические батареи и шарики оксида циркония широко используются благодаря их способности достигать точного контроля размера частиц и стабильных результатов. Они также широко используются в фармацевтических и биотехнологических приложениях для микронизации активных фармацевтических ингредиентов (API) и лекарственных форм.
Шарики циркония в основном состоят из 95% диоксида циркония (ZrO2) и 5% иттрия (Y2O3). Его основное применение - шлифование, диспергирование и полировка.
Бусины из кубического циркония обычно относятся к искусственным драгоценным камням, используемым в производстве ювелирных изделий, которые имитируют внешний вид бриллиантов, но стоят дешевле. Эти шарики синтезированы химическим путем и состоят из оксида циркония. Из них обычно делают серьги, ожерелья, браслеты и другие аксессуары, и потребители предпочитают их за эстетическую привлекательность и долговечность.
С другой стороны, шлифовальные шарики из циркония представляют собой промышленные абразивные материалы, используемые для измельчения, дробления, диспергирования материалов. Эти шарики часто используются в высокоскоростных мельницах, шаровых мельницах и шлифовальном оборудовании для обработки керамики, покрытий, пигментов, косметики и других материалов. В отличие от бусинок из кубического циркония, шлифовальные бусины из циркония обычно используются не для изготовления ювелирных изделий, а скорее для операций шлифования и диспергирования в промышленной обработке.
Материал, используемый для синтеза алмазов кубического циркония и шлифовальных кругов из циркония, по существу один и тот же, поскольку оба они изготовлены из оксида циркония (ZrO2). Однако производственные процессы и конкретные рецептуры могут различаться в зависимости от предполагаемого применения.
Бриллианты кубического циркония также называют керамическими бусинами для изготовления ювелирных изделий (фарфоровые бусины для изготовления ювелирных изделий), основное внимание уделяется созданию синтетических камней ювелирного качества, которые по внешнему виду очень напоминают природные бриллианты. Процесс синтеза включает тщательный контроль кристаллической структуры и состава оксида циркония для достижения желаемых оптических свойств, таких как прозрачность и блеск. Дополнительные легирующие добавки или добавки могут быть включены для улучшения цвета или изменения других характеристик.
С другой стороны, шлифовальные шарики из циркония разработаны для промышленного применения, где твердость, износостойкость и абразивные свойства имеют первостепенное значение. Хотя они по-прежнему изготавливаются в основном из оксида циркония, производственный процесс может включать дополнительные этапы для оптимизации таких свойств, как твердость, ударная вязкость и однородность формы, для эффективного шлифования и фрезерования. Стабилизирующие агенты или модификаторы также могут быть включены для улучшения характеристик в конкретных приложениях.
Таким образом, хотя основным материалом как для алмазов с кубическим цирконием, так и для шлифовальных кругов из циркония является оксид циркония, обработка и рецептура адаптированы к конкретным требованиям их соответствующих применений.
Да, шлифовальные шарики из циркония можно использовать для полировки в машинах массовой отделки, виброполировальных машинах или галтовочных машинах. Эти машины обычно используются для отделки поверхности, удаления заусенцев и полировки металлических, пластиковых и керамических деталей.
Циркониевые шлифовальные бусины хорошо подходят для полировки благодаря своей высокой твердости, износостойкости и абразивным свойствам. При использовании в машинах для массовой отделки или галтовочных станках циркониевые шарики эффективно удаляют заусенцы, острые края и дефекты поверхности заготовок, в результате чего поверхность становится гладкой и полированной. Они могут эффективно полировать широкий спектр материалов, включая металлы, пластмассы и керамику, для достижения желаемой поверхности и текстуры.
Кроме того, шлифовальные бусины из циркония обеспечивают стабильную производительность и длительный срок службы, что делает их идеальными для непрерывной полировки в процессах массовой чистовой обработки. Их долговечность обеспечивает минимальный износ носителя и возможность многократного использования, что приводит к созданию экономически эффективных решений для полировки для различных отраслей промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, ювелирную и производственную.